圖說：財團法人中國生產力中心總經理張寶誠(左)與大同鋁業總經理張哲碩(右)共同簽署「MES(製造執行系統)輔導建置計畫」，全面啟動智慧工廠升級工程。
大同鋁業正式啟動 MES 輔導建置計畫 領航鋁門窗產業邁向智慧製造與永續新時代
台灣鋁門窗市佔率第一「大同鋁業」於2月25日正式宣布與國內最具規模與公信力的經營管理顧問機構─財團法人中國生產力中心（CPC）簽署「MES（製造執行系統）輔導建置計畫」，全面啟動智慧工廠升級工程。此舉不僅象徵大同鋁業由傳統製造正式跨入數據驅動的智慧製造時代，更宣告企業將以科技實力結合永續責任，持續引領台灣鋁門窗產業轉型升級。
大同鋁業期透過CPC協助導入「MES+ 智慧機械製造執行系統」，並整合既有 Oracle ERP 平台，全面實現生產即時可視化，達成「減存增效」的精實營運目標，同時串聯客戶與供應商資訊流，打造高度敏捷的智慧供應鏈體系，為市場提供更快速、穩定且高品質的產品與服務。
深耕半世紀，以數位接班開創產業新局
成立於 1969 年的大同鋁業，深耕鋁門窗產業逾半世紀，是台灣鋁製建材的重要推手。於二代接班過程中，張哲碩總經理積極推動「數位腦」與「共創式領導」，打破傳統工廠單向指令的管理框架，導入跨部門協作與數據決策文化。
該公司早在 2013 年即領先同業導入世界級 ERP 系統，本次與CPC簽署 MES 輔導建置計畫，CPC張寶誠總經理表示，主要為協助大同鋁業優化生產排程與效率，一般來說，MES製造執行系統介於ERP與生產設備之間，發揮承上啟下之功能，使生產控制系統與管理系統一體化，CPC MES+系統係透過智慧機上盒/線上盒發展之橋接，即時採集生產場域之物料、人員、設備、品質等資訊，並於生產製造過程即時將所有資料整合，再以人工智慧(AI)演算與分析，呈現可視化、即時化(Real Time)之製程動態資訊，精準掌握各製程進度，以優化生產排程與提升效能。另外，並協助大同鋁業以精實管理轉化為智慧製造管理系統，在整廠製程管控方面，自開線資源盤點、整合進料、配料、發料，在製品及品檢出貨能精準掌握工廠品質、交貨、效率等，「CPC MES+系統」主要以精實管理之後拉式管理機制轉化為智慧製造系統，正是智慧工廠藍圖中的關鍵拼圖。
策略合作三大核心目標
一、以數據驅動決策，打造即時供貨新典範
大同鋁業總經理張哲碩表示，MES 的導入不只是系統升級，而是企業經營思維的全面進化。透過 AI 與即時數據分析，大同鋁業將建立與客戶及供應商之間的即時串聯系統，讓訂單、生產、庫存與交期全面透明化，精準掌握排程與物料流向，大幅提升營運彈性與交付效率，為客戶創造更具競爭力的價值。
二、承襲日本匠人精神，全面落實製程標準化
自 2011 年起與日本三協立山株式會社展開深度技術合作，大同鋁業持續吸收日本精密製造的核心工藝。本次 MES 建置計畫，將進一步把匠人精神轉化為可複製的數位化標準流程，透過系統即時監控物料公差與製作品質，實踐「品質是設計出來的」理念，確保每一道工序皆維持高度一致的穩定良率，為台灣鋁門窗產業樹立品質新標竿。
三、深化 ESG 實踐，建構綠色永續供應鏈
因應全球淨零趨勢，大同鋁業已完成碳盤查作業，並積極將碳管理導入智慧製造體系。未來將透過 MES 整合產品碳足跡與能源數據，持續優化製程能效。同時，大同鋁業已率先採用「綠能鋁錠」作為主要原料之一，以高回收比例、低碳排特性降低整體環境負荷，從材料端即落實減碳行動。結合智慧生產與綠色材料，大同鋁業持續推動低碳、高性能的綠建材解決方案，攜手上下游夥伴共建永續供應鏈。
從 ERP 到 MES，從製造到永續，大同鋁業以堅定步伐完成數位轉型關鍵里程碑，正式開啟從傳統製造走向智慧製造、從產品供應者進化為永續解決方案提供者的新篇章。未來，大同鋁業將持續以科技創新為引擎、以 ESG 為核心價值，攜手產官學界，共同推動台灣鋁業升級，為城市建築、產業發展與下一代環境創造長遠而穩健的價值。
圖說：大同鋁業期透過CPC協助導入「MES+ 智慧機械製造執行系統」，並整合既有Oracle ERP平台，全面實現生產即時可視化，達成「減存增效」的精實營運目標。